波兰安赛乐米塔尔钢厂改造方坯连铸机
DABROWA GORNICZA钢厂将对一台6流方坯连铸机自动控制和电气系统进行现代化改造，整个过程分三个不同的阶段进行。
在第一阶段，用最新设备和技术，取代老旧的电气设备（例如可以追溯到上世纪90年代初期的设备），其中包括PLC和电机驱动设备。
在第二阶段，对陈旧的设备控制系统和SW软件进行升级改造，使之形成一个全新的、技术先进的配置。其中包括：
u 采用新的HMI人机接口软件，设计现代化的、符合人体工程学的显示画面；
u 配备新的控制台，采用简单化的生产操作人员接口；
u 采用建立在中心PLC和通用PLC基础上的新的自动控制系统配置模式，也就是为每流配备一个中心PLC，每整机公用部分配备一个通用PLC，以取代现有设备上配置的无数小型PLC；
u PLC和远程IO输入输出接口之间、PLC与驱动设备之间，全部采用新的现场总线联接；
u 采用新的先进的软件功能。
在第三阶段，将对过程控制系统进行升级改造，以提高设备运行可靠性，提高设备效率；配备新的Q-CAST L2功能，比如增加切割优化模型、中间罐混钢模型和铸坯质量实时判定模型（Q-ART）；为用户提供的报表输出功能，也升级为一种有着用户友好界面的新的智能型网络仪表盘形式。
安排得非常紧凑的项目进度计划（从合同生效到浇铸第一包钢水，仅有28周时间）、调试和试车的时间有限（设备安装、调试和试车只给3周时间），都使该项目成为对达涅利自动化公司面临的又一次严峻挑战。
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