天津钢管集团股份有限公司提高设备效率
天津钢管集团股份有限公司管加工分厂点检作业区深挖自身潜力，在加强设备点检、提高设备生产效率的同时，工作重心从备件自修向设备自修延伸，组织技能培训，提升员工技能水平，加大自修复工作面和考核管理力度，有效转变了设备人员的工作观念。在加大日常点检考核的同时，积极制定自修复奖励机制，鼓励自修，降低检修、抢修次数，进一步降低外委修复费用。点检作业区将全部生产线28处管体吹乳化液吹扫实现自动化，不仅完善了吹扫时间调整功能，同时节约压缩空气能源消耗。仅用一个月，修复五台关键控制器
管加工分厂各生产线测量点管体打标和管体喷印控制器均采用进口设备，采购费用昂贵，且因疫情影响到货周期长，现场备件十分紧张。点检作业区在做好设备维护工作的同时，积极查找设备资料，对损坏的控制器故障问题进行分析，通过对比测量查找问题和利用拆卸废弃控制器更换元器件等方法对损坏控制器进行修复。经过一个月的努力，成功修复三台打标控制器、两台喷标控制器，经现场调试，使用正常。
天津钢管集团股份有限公司在备件修复实践中积累宝贵经验
天津钢管集团股份有限公司管加工分厂点检作业区对工控机、排气阀、离合器等备件优先进行自修复，拆解查找损坏部件，并总结易损原因，持续精细设备点检维护工作。员工们不仅节约大量备件修复费用，缓解现场备件紧张的情况，也深刻理解设备控制原理，提高自身职业技能，为今后故障处理积累宝贵经验。
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